ISO 9227 염수분무시험의 주요 요구사항과 판정 기준

ISO 9227 염수분무시험은 금속 재료와 표면처리된 시험편을 일정한 염수 안개에 노출하는 시험장치, 용액, 운전조건과 점검방법을 규정합니다. NSS, AASS와 CASS 세 가지 대표 시험이 있지만 표준 자체가 제품별 시험시간이나 합격·불합격 기준을 일률적으로 정하는 것은 아닙니다.

시험의 목적은 특정 재료·코팅 체계의 비교와 품질관리입니다. 염수분무 몇 시간을 실제 옥외 수명 몇 년으로 단순 환산하면 안 되며, 시험시간과 평가기준은 제품규격, 계약서 또는 합의된 시험계획에서 정해야 합니다.

NSS·AASS·CASS의 차이

시험	용액·환경	대표 적용
NSS	중성 염수분무, 약 35°C	금속·도금·도장체계의 일반 비교
AASS	아세트산으로 산성화한 염수, 약 35°C	일부 장식·보호 코팅의 가속평가
CASS	산성 염수에 구리염 첨가, 약 50°C	구리-니켈-크롬계 등 장식도금 평가

시험명은 임의로 바꾸는 선택지가 아닙니다. 재질과 제품규격이 요구하는 시험을 사용해야 하며 NSS 결과를 CASS 결과와 직접 같은 시간축으로 비교할 수 없습니다.

1. 염수 용액 준비

시험용 물과 염화나트륨은 불순물이 결과에 영향을 주지 않도록 요구 품질을 충족해야 합니다. 일반적으로 NSS 원액은 약 50 g/L 농도로 준비하고 시험조건에서 pH를 관리합니다. AASS는 아세트산으로 산성화하며 CASS는 정해진 구리염을 추가해 더 공격적인 조건을 만듭니다.

항목	NSS	AASS	CASS
NaCl 농도	약 50±5 g/L	약 50±5 g/L	약 50±5 g/L
pH	6.5~7.2	3.1~3.3	3.1~3.3
챔버 온도	35±2°C	35±2°C	50±2°C
추가 성분	없음	아세트산	아세트산·염화구리

정확한 농도, 시약 등급, pH 조정과 허용오차는 프로젝트가 채택한 ISO 9227 판본에서 확인합니다. pH는 원액과 포집액의 온도·CO₂ 흡수에 따라 달라질 수 있어 측정조건을 통일합니다.

2. 시험 챔버의 기본 요구

• 분무가 시험공간에 균일하게 분포해야 합니다.
• 천장·벽의 응축수가 시험편에 직접 떨어지지 않아야 합니다.
• 시험편이나 랙의 부식생성물이 다른 시험편을 오염시키지 않아야 합니다.
• 분무용 공기는 오일·먼지가 제거되고 적절히 가습돼야 합니다.
• 온도와 분무량을 규정된 위치에서 안정적으로 유지해야 합니다.
• 배출 안개가 실험실 안전과 시험압력에 영향을 주지 않게 처리해야 합니다.

3. 분무 포집량과 균일성

시험편이 놓이는 구역에 규정 면적의 포집기를 배치해 시간당 용액 포집량을 확인합니다. 일반적으로 80 cm² 포집면적당 시간당 1.0~2.0 mL 범위가 관리기준으로 사용됩니다. 단일 포집기의 평균만 맞는지보다 챔버 여러 위치가 균일한지가 중요합니다.

1. 빈 챔버 또는 정해진 상태에서 안정화합니다.
2. 포집기를 시험구역의 대표 위치에 둡니다.
3. 정해진 시간 동안 포집량을 측정합니다.
4. 포집액의 pH와 농도도 확인합니다.
5. 허용범위를 벗어나면 노즐·압력·온도를 조정합니다.

4. 시험편 준비

시험편의 재질, 도금·도장 사양, 표면결함과 치수를 기록합니다. 세척은 시험 대상 코팅을 손상시키지 않는 방법으로 하고 맨손 접촉을 피합니다. 절단 가장자리, 뒷면과 고정용 구멍을 평가대상에서 제외할 경우 적합한 재료로 밀봉하고 그 범위를 보고서에 남깁니다.

준비 항목	기록할 내용	흔한 오류
초기 상태	외관, 도막두께, 결함	사전 손상을 시험결과로 판정
절단면 밀봉	재료와 제외범위	밀봉재 열화·언더컷
인공 스크라이브	형상, 위치와 깊이	기재까지 도달하지 않음
세척	용제·방법과 시간	보호막 제거·오염 잔류
식별	내식성 표식과 배치도	표식부에서 가짜 부식

5. 시험편 배치

시험편은 분무가 고르게 닿고 서로의 응축수·부식생성물이 떨어지지 않도록 지지합니다. 제품규격에 지정된 각도와 방향을 따르며, 코팅면이 서로 접촉하거나 챔버 벽에 닿지 않게 합니다. 재질이 다른 랙과 전기적으로 접촉해 갈바닉 효과가 생기지 않도록 절연합니다.

6. 시험시간과 중단 관리

노출시간은 제품규격이나 계약 요구에서 정합니다. 챔버를 자주 열면 온도와 안개가 교란되므로 관찰은 필요한 최소한으로 제한합니다. 정전, 용액 부족, 온도·포집량 이탈과 비정상 중단은 지속시간과 조치를 기록하고 결과 유효성을 평가합니다.

7. 기준시편으로 장비 성능 확인

표준 기준시편의 질량감소를 측정하면 챔버의 부식성이 요구범위에 있는지 검증할 수 있습니다. 포집량이 정상이어도 분무입자, 온도분포와 오염 때문에 실제 부식성이 달라질 수 있습니다. 기준시편 결과와 장비 점검 이력을 정기적으로 관리합니다.

8. 시험 후 세척과 평가

시험 종료 후 잔류염을 제거하는 과정과 평가 전 회복시간은 제품규격에 맞춥니다. 평가는 적청·백청 발생, 블리스터, 박리, 스크라이브로부터의 부식폭, 부식면적, 질량감소와 외관 등 지정 항목으로 수행합니다. 시험편을 과도하게 세척하면 부식생성물과 코팅 손상이 달라질 수 있습니다.

합격 판정 기준을 정하는 방법

1. 적용 제품규격과 시험종류를 확인합니다.
2. 노출시간과 시험편 수를 정합니다.
3. 평가면·가장자리·스크라이브의 범위를 정의합니다.
4. 적청·블리스터·박리 등의 허용등급을 정합니다.
5. 평가시점, 세척·회복 절차와 판정자를 지정합니다.
6. 개별값 또는 평균값 적용방법을 명시합니다.

ISO 9227만 인용하고 “합격”이라고 판정하면 근거가 부족합니다. 예를 들어 “NSS 500시간 후 평가면 적청 없음, 스크라이브 부식폭은 지정 방법으로 일정 값 이하”처럼 시간, 평가대상과 한계를 별도 문서로 정해야 합니다.

자주 하는 시험 오류

• NSS·AASS·CASS를 시간만으로 서로 환산합니다.
• 포집량은 맞지만 기준시편 성능을 확인하지 않습니다.
• 시험편 가장자리 밀봉과 스크라이브 조건이 제각각입니다.
• 시험 중 챔버를 자주 열어 조건을 반복 교란합니다.
• 제품규격 없이 ISO 9227 자체에서 합격기준을 찾습니다.
• 염수분무 시간을 실제 옥외 사용연수로 선형 환산합니다.

핵심 정리

• ISO 9227은 NSS, AASS와 CASS 시험조건과 장비 운전을 규정합니다.
• 시험별 용액 pH와 온도가 다르므로 결과를 직접 시간환산하지 않습니다.
• 분무 포집량, pH·농도와 기준시편으로 챔버 성능을 관리합니다.
• 시험시간과 합격기준은 제품규격·계약서에서 별도로 정합니다.
• 염수분무 결과는 실제 수명의 직접 환산값이 아니라 비교·품질관리 자료입니다.

자주 묻는 질문

ISO 9227에 합격시간이 정해져 있나요?

표준은 시험방법을 규정하며 제품별 시간과 합격기준은 관련 규격이나 계약에서 정합니다.

CASS 24시간은 NSS 몇 시간과 같나요?

환경과 손상기구가 달라 일반적인 등가시간으로 환산할 수 없습니다.

염수분무 1,000시간이면 옥외 몇 년 수명인가요?

젖음·건조, 자외선, 온도와 오염이 달라 보편적인 수명 환산식은 없습니다.

포집량만 정상이면 시험기는 정상인가요?

온도, pH·농도, 균일성과 기준시편 부식성을 함께 확인해야 합니다.